3D štampači zasnovani na SLA / DLP rezoluciji imaju vrlo visoku rezoluciju
Uobičajeni desktop štampači danas koriste metod modeliranja fuzionog depozita (FDM), sa ekstruderom, vrućim krajem, kako se često nazivaju, kako bi se talila polimerna (plastična) filamenta . Postoji još jedna kategorija koja se brzo razvija poznata kao štampači za desktop štampače.
Štampači 3D smole koriste stereolitografiju (SLA) ili digitalnu obradu svetlosti (DLP) kao osnovni način na koji kreiraju slojeve. Umjesto da rastopaju žice plastične filamente, ovi štampači koriste svetlost za izlečenje fotolimera osjetljivog na svjetlost.
Mnogi poznavači štampača tvrde da DLP / SLA materijali nude bolju rezoluciju i veću izdržljivost, ali troškovi smole za 3D štampače često su veći. Međutim, štampači DLP i SLA štampaju brže od standardnih ekstruzionih štampača. U poslednjih nekoliko godina, videli smo da mnogi FDM 3D štampači imaju svoj početak preko crowdfunding-a. Sada vidimo više 3D štampača na Kickstarter i IndieGoGo, na primer.
Pošto DLP i SLA štampači koriste fotopolimere koji učvršćuju prilikom izlaganja UV svetlosti, smole se često mogu zameniti u ovim štampačima. Naravno, proizvođači koji žele da koristite samo njihove smole, može se argumentovati. Morate biti oprezni da ne povlačite vašu garanciju, da budete jasni, jer nisam upoznat sa ovim raznim terminima. Pročitajte finu otisku!
Sa 3D štampačima za radnu površinu, u osnovi postoje tri vrste smola - standardne, prozračne i fleksibilne. Ja ih zovem standardnim smolama, ali ćete naći većinu proizvođača smole da ih nazivaju "smole visokih detalja" ili "smole visoke rezolucije." Pošteno.
- Visokoduljene smole pružaju širok opseg boja. Na primer, Formlabs ih nudi u čistoj, beloj, sivoj ili crnoj boji. U odjeljku Amazon Additive Manufacturing Products u svojoj "3D Printer Store" nudi širok izbor boja u MadeSolid i MakerJuice.
- Livena smola od MadeSolid-a se koristi za livenje. Ova smola ne ostavlja pepeo, što ga čini idealnim za livenje ulaganja. Takođe ima minimalno širenje i skupljanje do stvarnog sagorevanja. Namenjen je uzevši u obzir draguljima i može se koristiti sa većinom toplotnih rasporeda koji koriste oni koji prave investicije za nakit. Asiga takođe radi na SuperWAX-u, fotopolimeru na bazi voska, koji se može koristiti pri livenju platine.
- Ako želite da kreirate funkcionalni prototip koji treba više snage nego standardne smole, MakeSolid nudi Vorex. Trenutno je dostupna samo u narandžastoj ili crnoj boji, ali kada se njegova zatezna čvrstoća pomnoži sa njegovim izduženjem, zahteva se veća količina energije koja se razbija od drugih smola. MakeSolid ga je dizajnirao za izdržljivost i otpornost na udarce.
- Neke smole nude visokootporne otpornosti, kao što su Accura Bluestone i SOMOS 9120 (koji je takođe hemijski otporan) od Proto3000 ili Asiga FusionGRAY. Većina visokotempljenih smola podnosi temperature koje su dovoljno vruće za stvaranje vulkaniziranih, gumenih kalupa i za upotrebu u industrijskim aplikacijama.
- S obzirom na to da medicinska industrija koristi 3D štampanje za stvaranje funkcionalnih, jedinstvenih medicinskih uređaja, potreba za fleksibilnom smolom je odlična. Formlabs Fleksibilna smola i MakerJuice-ove SF linije proizvoda ostaju fleksibilni kada se izleče. Fotopolimerska smola Asiga-e Bio Range takođe je u razvoju. Zbog osetljivosti na kožu, predmeti kao što su slušni aparati moraju biti izrađeni od specijalnih smola. Asiga želi da dozvoli delove koji se štampaju koji neće nadražavati kožu čak i kada se uređaj kontaktira cijeli dan.
- Autodesk je predstavio Ember 3D štampač na bazi smole. Izrađuju sopstvene materijale, Standardna prototyping smola (PR48) je naziv, ali možete koristiti i druge smole sa svojim štampačem.
Ponovo, važno je provjeriti kompatibilnost s specifičnim brendom štampača prije kupovine smole. Međutim, većina ovih smola je dizajnirana za upotrebu u bilo kojem 3D štampaču koji koristi UV zrake kako bi očistio tečnu smolu.
Neke smole zahtevaju dodatno UV otvrdnjavanje nakon štampanja, ali to povećava izdržljivost finalnog proizvoda. Iako SLA i DLP 3D materijali za štampanje nisu dostigli varijantnost koju nude ekstruzioni štampači, još uvijek postoji mnogo varijanti, a još materijala je na putu.